Hvis du ønsker at reducere problemet med gelcoat, er det meget værdifuldt at se nærmere på erfaringerne fra nogle mennesker, der har været der, og opsummere, hvad der skal og ikke må.
ønsker at gøre
Etabler den korrekte gelcoat-type før arbejdet påbegyndes, sørg for, at komplette og grundige forme er klar til brug, og omrør hver tromle grundigt, men langsomt (for at forhindre luft i at fange).Før du starter, skal du sikre dig, at gelcoaten og formen har en temperatur mellem 16-30° C. Ideelt set bør formens temperatur være 2-3° C højere end gelcoatens temperatur.Det begynder derefter at hærde ved kontakt, hvilket gør overfladen glattere.
Hold den relative luftfugtighed under 8O%.Selv ved høje temperaturer kan den højere koncentration af vanddamp i arbejdsområdet føre til utilstrækkelig hærdning.Det er også vigtigt at forhindre vand i at kondensere på overfladen af formen.
Sørg for, at formens overflade er korrekt behandlet med slipmiddel.Brug ikke silikoneslipmiddel.Vandbaserede produkter skal tørres fuldstændigt, før gelcoat påføres.Gelcoat kan bruges med det samme.Tilsæt ikke opløsningsmidler såsom acetone.Styren op til 2% Kan tilsættes, hvis påføringen kræver en lavere viskositet.
Det katalytiske indhold af MEKP var 2%.Hvis katalysatorindholdet er for højt eller for lavt, vil utilstrækkelig hærdning reducere gelcoatens vejrbestandighed og vandbestandighed.
Hvis der tilsættes pigment, skal du sikre farveægthed og kompatibilitet før brug.Tilsæt den anbefalede mængde pigment, vej nøjagtigt og bland med lavforskydningsudstyr.
Ved sprøjtning skal tykkelsen øges til det ønskede niveau inden for 3 eller gange for at frigive fine bobler.
Hvis gelcoat sprøjtes, skal du sørge for jævnt at påføre en gelcoat på 400 til 600 mikron (svarende til 550-700 gram pr. kvadratmeter) med den korrekte dyseindstilling og sprøjtetryk og -afstand.Gelcoat med en mindre tykkelse hærder muligvis ikke godt nok, mens gelcoat med en større tykkelse kan løbe, revne og udvikle porer.Brug en måler til at kontrollere, om tykkelsen er korrekt, og sørg for, at forme er godt ventilerede.Styrenmonomerdamp forhindrer polymerisering og har på grund af dens høje vægtfylde en tendens til at forblive i den nederste del af formen, så snart gelcoaten er helt hærdet (en tæt film, men føles klistret), påføres reservelaget.
Lad være
Indfang ikke for meget luft under blanding af katalysator og pigment
Brug ikke blandeudstyr med høj forskydning, hvilket kan resultere i tixotrope skader, pigmentseparation/flokkulering, dræning og luftindtrængning.
Fortynd ikke gelcoat med et andet opløsningsmiddel end styrenmonomer.Ved tilsætning af styren bør det maksimale indhold ikke overstige 2%.
Hæld ikke gelcoat direkte på formen før børstning (dette vil skabe skygger).
Påfør ikke geltiden for hurtigt, dette tillader ikke resterende luft at slippe ud.
Brug ikke over eller under katalysator eller pigment.
Brug ikke silikonevoks, da de kan forårsage fiskeøje.
OM OS
hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Vi producerer og sælger hovedsageligt e-type glasfiberprodukter, såsom glasfiberroving, fiberglashakket silke, fiberglashakket filt, glasfiber gingham, nålet filt, glasfiberstof og så videre. Hvis der er behov, bedes du kontakte os frit.
Forslag til store skimmelprodukter
På grund af de høje omkostninger forbundet med gelcoating af store forme såsom skibsskrog og dæk, anbefales det at fremstille med masser af tilstrækkelig størrelse, som er blevet forblandet af producenten, fordi pigmentet males direkte ind i gelcoatingen under kontrolleret produktion.
Uanset hvilken metode der anvendes, skal de samme forventede materialer (inklusive startlaminat, katalysatordosering, blandingskunst, værkstedsforhold og operatør) bruges til at fremstille de små testpaneler, inden formproduktionen påbegyndes.Overfladen kan derefter inspiceres for defekter og overfladegelcoatens hårdhed kontrolleres med et Barcol-måler, før produktionen påbegyndes.
Indlægstid: 28. december 2021