Hvordan former man langfiberforstærket termoplast?

2. Dele og formdesign
Gode ​​dele og formdesign er også gavnlige for at opretholde fiberlængden af ​​LFRT.Eliminering af skarpe hjørner omkring nogle kanter (inklusive ribber, fremspring og andre funktioner) kan undgå unødvendig belastning i den støbte del og reducere fiberslid.
Delene skal have et nominelt vægdesign med ensartet vægtykkelse.Store variationer i vægtykkelse kan føre til uensartet fyldning og uønsket fiberorientering i delen.Hvor det skal være tykkere eller tyndere, bør pludselige ændringer i vægtykkelsen undgås for at undgå dannelsen af ​​områder med høj forskydning, som kan beskadige fibrene og blive kilden til spændingskoncentration.Forsøg normalt at åbne porten i den tykkere væg og flyde til den tynde del, mens påfyldningsenden holdes i den tynde del.
Det generelle gode plastdesignprincip antyder, at at holde vægtykkelsen under 4 mm (0.160in) vil fremme et godt og ensartet flow og reducere muligheden for buler og hulrum.For LFRT-kompositter er den bedste vægtykkelse normalt omkring 3 mm (0,120 tommer), og den mindste tykkelse er 2 mm (0,080 tommer).Når vægtykkelsen er mindre end 2 mm, øges sandsynligheden for fiberbrud, efter at materialet kommer ind i formen.
Delen er kun et aspekt af designet, og det er også vigtigt at overveje, hvordan materialet kommer ind i formen.Når løberne og portene leder materialet ind i hulrummet, vil der, hvis der ikke er en korrekt udformning, opstå mange fiberskader i disse områder.
Når man designer en støbeform til dannelse af LFRT-kompositter, er en fuldt afrundet løber den bedste, og dens mindste diameter er 5,5 mm (0,250 tommer).Bortset fra fuldfilet-løberne vil alle andre former for løbere have skarpe hjørner, hvilket vil øge belastningen under støbeprocessen og ødelægge glasfiberens forstærkende effekt.Hot runner-systemer med åbne løbere er acceptable.
Den mindste tykkelse af porten skal være 2 mm (0,080 tommer).Hvis det er muligt, placer porten langs en kant, der ikke hindrer materialestrømmen ind i hulrummet.Porten på overfladen af ​​delen skal drejes 90° for at forhindre fiberbrud og reducere mekaniske egenskaber.
Vær endelig opmærksom på placeringen af ​​fusionslinjen og ved, hvordan de påvirker det område, hvor komponenten udsættes for belastning (eller stress) under brug.Fusionsledningen bør flyttes til det område, hvor spændingsniveauet forventes at være lavere gennem portens rimelige layout.
Computerstyret formpåfyldningsanalyse kan hjælpe med at bestemme, hvor disse svejselinjer vil blive placeret.Strukturel finite element analyse (FEA) kan bruges til at sammenligne placeringen af ​​høj spænding med placeringen af ​​sammenløbslinjen bestemt i formfyldningsanalysen.
Det skal bemærkes, at disse dele og formdesign kun er forslag.Der er mange eksempler på dele, der har tynde vægge, varierende vægtykkelser og sarte eller fine træk.God ydeevne opnås ved brug af LFRT-forbindelser.Men jo længere du afviger fra disse anbefalinger, jo mere tid og kræfter vil det tage at sikre, at de fulde fordele ved langfiberteknologi realiseres.

2. Dele og formdesign
Gode ​​dele og formdesign er også gavnlige for at opretholde fiberlængden af ​​LFRT.Eliminering af skarpe hjørner omkring nogle kanter (inklusive ribber, fremspring og andre funktioner) kan undgå unødvendig belastning i den støbte del og reducere fiberslid.
Delene skal have et nominelt vægdesign med ensartet vægtykkelse.Store variationer i vægtykkelse kan føre til uensartet fyldning og uønsket fiberorientering i delen.Hvor det skal være tykkere eller tyndere, bør pludselige ændringer i vægtykkelsen undgås for at undgå dannelsen af ​​områder med høj forskydning, som kan beskadige fibrene og blive kilden til spændingskoncentration.Forsøg normalt at åbne porten i den tykkere væg og flyde til den tynde del, mens påfyldningsenden holdes i den tynde del.
Det generelle gode plastdesignprincip antyder, at at holde vægtykkelsen under 4 mm (0.160in) vil fremme et godt og ensartet flow og reducere muligheden for buler og hulrum.For LFRT-kompositter er den bedste vægtykkelse normalt omkring 3 mm (0,120 tommer), og den mindste tykkelse er 2 mm (0,080 tommer).Når vægtykkelsen er mindre end 2 mm, øges sandsynligheden for fiberbrud, efter at materialet kommer ind i formen.
Delen er kun et aspekt af designet, og det er også vigtigt at overveje, hvordan materialet kommer ind i formen.Når løberne og portene leder materialet ind i hulrummet, vil der, hvis der ikke er en korrekt udformning, opstå mange fiberskader i disse områder.
Når man designer en støbeform til dannelse af LFRT-kompositter, er en fuldt afrundet løber den bedste, og dens mindste diameter er 5,5 mm (0,250 tommer).Bortset fra fuldfilet-løberne vil alle andre former for løbere have skarpe hjørner, hvilket vil øge belastningen under støbeprocessen og ødelægge glasfiberens forstærkende effekt.Hot runner-systemer med åbne løbere er acceptable.
Den mindste tykkelse af porten skal være 2 mm (0,080 tommer).Hvis det er muligt, placer porten langs en kant, der ikke hindrer materialestrømmen ind i hulrummet.Porten på overfladen af ​​delen skal drejes 90° for at forhindre fiberbrud og reducere mekaniske egenskaber.
Vær endelig opmærksom på placeringen af ​​fusionslinjen og ved, hvordan de påvirker det område, hvor komponenten udsættes for belastning (eller stress) under brug.Fusionsledningen bør flyttes til det område, hvor spændingsniveauet forventes at være lavere gennem portens rimelige layout.
Computerstyret formpåfyldningsanalyse kan hjælpe med at bestemme, hvor disse svejselinjer vil blive placeret.Strukturel finite element analyse (FEA) kan bruges til at sammenligne placeringen af ​​høj spænding med placeringen af ​​sammenløbslinjen bestemt i formfyldningsanalysen.
Det skal bemærkes, at disse dele og formdesign kun er forslag.Der er mange eksempler på dele, der har tynde vægge, varierende vægtykkelser og sarte eller fine træk.God ydeevne opnås ved brug af LFRT-forbindelser.Men jo længere du afviger fra disse anbefalinger, jo mere tid og kræfter vil det tage at sikre, at de fulde fordele ved langfiberteknologi realiseres.

Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitederen producent af glasfibermateriale med over 10 års erfaring, 7 års eksporterfaring.

Vi er producent af glasfiber råvarer, såsom glasfiber roving, glasfiber garn, fiberglas hakket strengmåtte, fiberglas hakkede tråde, sort glasfiber måtte,glasfibervævet roving, glasfiber stof, glasfiber klud..Og så videre.

Hvis der er behov, bedes du kontakte os frit.

Vi vil gøre vores bedste for at hjælpe og støtte dig.